CFG (Cement Fly ash Grave) haugur, einnig þekktur sem sementflugaösku malarhaugur á kínversku, er haugur með miklum bindistyrk sem myndast með því að blanda sementi, flugösku, möl, steinflísum eða sandi og vatni í ákveðnu blönduhlutfalli. Það myndar samsettan grunn ásamt moldinni milli hrúganna og púðalagsins. Það getur fullnýtt möguleika haugefna, fullnýtt burðargetu náttúrulegra undirstöður og aðlagað staðbundið efni í samræmi við staðbundnar aðstæður. Það hefur kosti mikillar skilvirkni, litlum tilkostnaði, lítillar aflögunar eftir byggingu og hraðvirkrar uppgjörsstöðugleika. CFG hauggrunnsmeðferð samanstendur af nokkrum hlutum: CFG haughólf, haughettu (plata) og púðalag. Byggingargerð: stafli+plata, stafli+hetta+púðalag (þetta form er tekið upp í þessum hluta)
1、CFG haugbyggingartækni
1. Val á búnaði og uppsetning á CFG staurum er hægt að framkvæma með því að nota titringsdýfða rör borvélar eða langar spíralboranir. Sérstök gerð og líkan af hrúgumyndandi vélum sem nota á fer eftir sérstökum aðstæðum verkefnisins. Fyrir samloðandi jarðveg, siltjarðveg og siltlendan jarðveg er aðferð til að mynda titrings sökkvandi hólkur. Fyrir svæði með jarðfræðilegar aðstæður harðra jarðvegslaga, mun notkun titrings sökkvandi véla til byggingar valda verulegum titringi í þegar mynduðu hrúgunum, sem leiðir til sprungna eða brota. Fyrir jarðveg með mikla næmni getur titringur valdið styrkleikaskemmdum og minnkun á burðargetu. Hægt er að nota spíralbor til að forbora göt og síðan er hægt að nota titringssökkrörið til að mynda hrúgur. Fyrir svæði þar sem krafist er hágæða borunar er langa spíralborunarrörið notað til að dæla og mynda hrúgur. Þessi hluti er hannaður til að vera smíðaður með því að nota langan þyrilborbúnað. Það eru líka tvær gerðir af byggingarvélum til að dæla steypu inn í langar þyrilborrör: göngugerð og skriðgerð. Löng spíralborunarvélar af skriðdrekagerð eru búnar löngum spíralborunarvélum af göngugerð. Samkvæmt áætlun og ferliprófunum er búnaðarstillingunni útfært og viðhaldið tímanlega til að halda öllum vélum í eðlilegu ástandi, uppfylla þarfir byggingar og hafa ekki áhrif á framvindu og gæði byggingar.
2. Val á efnum og blöndunarhlutföllum fyrir hráefni eins og sement, flugösku, mulið stein og aukefni ætti að uppfylla kröfur og viðeigandi staðla um gæðaviðurkenningu hráefna og vera skoðað af handahófi samkvæmt reglugerðum. Gerðu innanhúss blöndunarhlutfallsprófanir í samræmi við hönnunarkröfur og veldu viðeigandi blöndunarhlutföll.
2,Gæðaeftirlitsráðstafanir fyrir CFG staura
1. Fylgdu nákvæmlega hönnunarblönduhlutfallinu meðan á byggingu stendur, veldu af handahófi hóp af steypusýnum frá hverjum borpalli og vakt og notaðu þrýstistyrk sem staðal til að ákvarða styrk blöndunnar;
2. Eftir að borbúnaðurinn er kominn inn á staðinn, notaðu fyrst stálreglustiku til að athuga þvermál borstangarinnar á borpallinum. Þvermál borstöngarinnar ætti ekki að vera minna en hönnunarstöngþvermálið og hæð aðalturns borbúnaðarins ætti að vera um það bil 5 metrar meiri en hauglengd;
3. Áður en borað er skal sleppa stjórnbunkastöðunum og veita borunarstarfsmönnum tæknilega kynningu. Borunarstarfsmenn munu nota stálreglustiku til að losa hverja haugstöðu miðað við stöðu staflanna.
4. Áður en borað er skaltu gera skýrar merkingar við aðalturnsstöðu borbúnaðarins miðað við hönnuð hauglengd og þykkt hlífðarlagsins á haughausnum, sem grunn til að stjórna bordýpt borbúnaðarins.
5. Eftir að borbúnaðurinn er kominn á sinn stað skipar yfirmaður borbúnaðarins að stilla stöðu sína og notar tvö lóðrétt merki sem hanga á grindinni til að ákvarða hvort lóðréttur borbúnaðurinn uppfylli kröfurnar;
6. Í upphafi CFG staurabyggingar eru áhyggjur af því að stafli fyrir staurabygging geti valdið þvergataborun. Þess vegna er byggingaaðferðin við millihöggstökk notuð. Hins vegar, þegar hleðslustökk er notað, getur seinni gangurinn af stauradrifinu á sínum stað auðveldlega valdið þjöppun og skemmdum á haugunum sem þegar eru smíðaðir. Þess vegna ætti að velja stökk og haug fyrir haugakstur í samræmi við mismunandi jarðfræðilegar aðstæður.
7. Þegar steypu er hellt í CFG haugana minnkar þrýstingur á efri 1-3 metra steypunnar og fínar loftbólur í steypunni losna ekki. Helsti burðarhluti CFG-hauganna er í efri hlutanum, þannig að skortur á þéttleika efri bunkabolsins getur auðveldlega valdið skemmdum á haugnum við verkfræðilega notkun. Lausnin er að nota titringsstöng til að þjappa efri steypunni eftir byggingu og áður en hún storknar, til að styrkja þéttleika steypunnar; Annað er að styrkja stjórn á steypulægð, þar sem lítil lægð getur auðveldlega valdið honeycomb fyrirbæri.
8. Stjórnun pípudráttarhraða: Ef pípudráttarhraði er of hraður, mun það valda því að þvermál haugsins verður of lítið eða haugurinn minnkar og brotnar, en ef pípudráttarhraði er of hægur mun það valda ójöfnu dreifing sementslausnar, óhófleg fljótandi slurry á toppnum á haugnum, ófullnægjandi styrkur bunkans og myndun blönduðs efnis aðskilnaðar, sem leiðir til ófullnægjandi styrkleika stafla líkamans. Þess vegna, meðan á byggingu stendur, ætti toghraðinn að vera strangt stjórnað. Toghraðinn er almennt stjórnaður við 2-2,5m/mín, sem hentar betur. Toghraði hér er línulegur hraði, ekki meðalhraði. Ef þú lendir í mold eða siltur jarðvegi ætti að hægja á toghraðanum á viðeigandi hátt. Öfug ísetning er ekki leyfð meðan verið er að taka úr sambandi.
9. Greining og meðhöndlun á haugbrotum vísar til ósamfellu steypuyfirborðs CFG haugsins eftir að hún hefur myndast, með sprungum eða eyðum hornrétt á miðás haugsins í miðjunni. Staurabrot er stærsta gæðaslys CFG staura. Það eru margar ástæður fyrir broti á stafli, aðallega þar á meðal: 1) ófullnægjandi byggingarvörn, stórar byggingarvélar sem starfa á CFG-haugasvæðum með ófullnægjandi styrk, sem veldur því að haugurinn er mulinn eða haughausinn er mulinn; 2) Útblástursventillinn á langa spíralborunarbúnaðinum er lokaður; 3) Þegar steypu er hellt er framboð á steypuhellu ekki tímabært; 4) Jarðfræðilegar ástæður, mikið grunnvatn og auðvelt að brotna staur; 5) Ósamræmi milli pípudráttar og dælingar steypu; 6) Óviðeigandi aðgerð við að fjarlægja haughausinn leiddi til skemmda.
Pósttími: 17. október 2024